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张拉技术内部资料

张拉技术内部资料

作者:master    来源:未知    发布时间:2018-02-24 20:57    浏览量:

张拉技术内部资料


一、预应力设计简介 
小峡水电站泄洪闸采用三孔弧门挡水,孔口尺寸13m×15m(宽×高),设有三孔四墩,边墩厚4.0m,中墩厚5.0m。泄洪闸采用预应力混凝土支承结构,简单锚块支承形式,闸墩上布设主锚索,锚块上布置次锚索,弧门推力经锚块支座传递给闸墩。
主锚束于立面上呈辐射状沿弧门推力方向分5层对称布置,扩散角14º,共计96束(中墩30束/墩,边墩18束/墩)。中墩每层6束,沿闸墩中心线基本平行、对称布置,边墩每层3束和4束间布。中墩和边墩第1、3、5层靠孔口两束为弯曲锚束,其余均为直锚束。
次锚束设于墩尾锚块内主锚束层间,均为水平直锚索,垂直于闸墩方向平行布置,共4层3束,每墩各12束。
主锚束设计吨位360t,锁定吨位400t,单束由25根7φs5的钢铰线组成。次锚束设计吨位320t,锁定吨位360t,单束由21根7φs5的钢铰线组成。主次锚束均采用OVM15张锚体系,采取后装后张法一端张拉施工,张拉端设于墩尾锚块。
锚块外有50cm厚二期混凝土,以保护锚具不因外露而锈蚀。为使锚块在施加预应力时不受底部闸墩的约束,预应力更有效的作用在颈部,锚块底部与闸墩分开。
在闸墩锚束的上游固定端预留竖井以安装锚索,锚束张拉施工完毕后混凝土回填封闭。

二、施工工艺艺流程  
预应力后装后张法工艺流程图

三、锚束管及预埋件的加工及架立
1、锚束管的加工
⑴、 主锚索管采用∮159(外径)×6mm普通无缝钢管,锚束管的长度为20.3~23.2m。次锚束管采用内径∮120mm的金属波纹管,管长为6.38m(边墩)和9.76m(中墩)。
⑵、 锚束管加工包括钢管下料、曲线管弯制和法兰焊接,均于加工厂内进行。所用管材要求平直,并清除内外浮锈。
⑶、 主锚束管按设计长度分3~4段加工,曲线管单独弯制。
⑷、 次锚束金属波纹管由厂家根据锚索长度定长切割后运至工地。
⑸、 加工好的锚束管按安装次序编号并进行试组装,安装时利用汽车运至安装现场,要求运输过程妥善保护不产生变形。
⑹、 主锚束预埋件(钢垫板、喇叭管、灌浆管、螺旋筋、铁皮罩等)委托本地厂家加工,次锚束则采用OVM厂定型总成产品。
⑺、 主锚束钢垫板分甲乙两种型号,分别用于主锚束固定端和张拉端,材质为45#钢,要求表面光洁度为25°。
2、锚束管架立
⑴、 支撑排架
根据闸墩混凝土分层分块,锚束管支撑排架采用型材分层分节架立、型钢托架、仓内拼装的方法安装。锚束管支撑排架设计另见详图。
⑵、 锚束管架立安装
a、 为减少锚索管架立对于闸墩施工的干扰和影响,主锚索管采用分层分节安装方式,在横梁上设置微调系统,以保证锚索管安装精度,另用型钢加固牢靠。
b、 为了保证各段锚束管连接对中并改善现场作业条件,主锚束管各段接头采用法兰连接。法兰之间设止水线和橡胶垫片。
c、 锚束管所有接口内壁不能有毛口、毛刺和焊渣,以免穿束时刮伤钢绞线,影响张拉。混凝土浇筑前预先涂抹砂浆封堵,以免在混凝土浇筑中接头漏浆。
d、 次锚束金属波纹管采用钢筋托架方式支撑固定。
e、 金属波纹管采用大一号同型波纹接头管连接,接头管长20~30cm,用密封胶带封口。
f、 灌浆管与波纹管的连接:在波纹管上开洞,其上覆盖海绵垫片和带嘴塑料弧形压板,并用铁丝扎牢,再插入灌浆管引出。
⑶、 锚束管安装精度要求
锚束管是保护预应力束安装位置准确、达到有效的施加预应力的必要手段之一。其安装精度要求如下:
a、 闸室主、次锚索均为空间锚索,锚束管安装的桩号、高程及相对尺寸依据施工局复核后下发的《预应力锚索施工手册》执行,其坐标点为端部锚垫板外表中心点。
b、 锚垫板要求安装牢靠,其平面必须垂直于管轴,误差不得大于0.5°,且锚垫板孔道中心线应与管道轴线重合。
c、 闸墩主锚索上、下游端管心安装点位的误差:水平向±10mm,竖直向±10mm;左、右闸墩的系统误差:左、右向≤30mm。
d、 锚块次锚束安装误差:水平、竖直双向均小于20mm。
⑷、 锚束管及埋件保护
a、 架立好的锚束钢管及锚垫板必须加固牢靠,并加妥善保护。施工中应严防碰撞拆损。如发现有位移、损伤应及时校正,待修复合格后才能继续浇筑混凝土。
b、 锚垫板下的加强钢筋网若有干扰,应增设补强钢筋。
c、 进、回浆灌浆管路要在混凝土浇筑前安装加固好,并确保畅通不漏浆,孔口绑扎彩条布予以临时防护。
d、 对锚束管管口绑扎双层彩条布进行保护,以免异物进入。
⑸、 测量检查
锚束管安装好后,要求进行测量检查,测量检查内容包括:钢排架基础位置;横梁位置、高程;锚束管各控制断面位置、高程等。
下层混凝土浇筑完成后,再行复测锚束管管口位置。

 

四、混凝土施工
1、混凝土拌制 
由于仓内锚索管支架、锚索管、钢筋、支铰埋件及卸料平台支撑密集,故计划于锚头部位、埋件密集部位采用二级配混凝土,陷度7~9cm。
由于闸墩混凝土处于高温季节施工,根据设计要求,采用预冷混凝土,出机口温度不大于13℃,入仓温度不得大于15℃。
2、混凝土分层
预应力闸墩混凝土按2.5m高度不等进行浇筑分层,每墩共分七层完成主次锚束管的安装架立和混凝土浇筑。 
3、模板
⑴、 按照混凝土分层情况,闸墩大面采用DOKA模板,锚固竖井部位采用小钢模和散装木模,内拉内撑方式加固,要求模板加固牢靠,且需有足够的刚度,以满足混凝土侧压力下变形要求。
⑵、 为了确保锚束管不受外力扰动,加固模板的拉杆、撑杆严禁连接至锚束管及其架立排架上,也不得共用地锚,应保持各自独立受力。
⑶、 模板应严密不漏浆,特别是主次锚索两端锚垫板周围的模板应采用妥善措施进行加固,不得漏浆和产生浇筑变形。
⑷、 混凝土浇筑过程中,应有专人值班,负责检查模板是否走样,支撑是否松动,木楔是脱落等,如发现问题,立即处理。
4、入仓手段
⑴、 为保证锚束管及其支撑不受下料冲击,锚头、锚束管布设部位采取“卸料平台+溜筒”方式卸料,严禁吊罐直接入仓。
⑵、 卸料平台的支撑系统严禁与锚索管架立系统、模板加固系统互相连接,做到“三脱离”。
⑶、 卸料过程应谨慎操作,严禁吊罐撞击卸料平台、模板及锚索管等。
5、混凝土浇筑
⑴、 仓内采用台阶法浇筑,人工平仓。每层铺料厚度40~50cm,要求铺料均匀。
⑵、 锚头及锚束管周边采用∮50软轴振捣器仔细振捣,不得漏振或欠振,绝不允许出现蜂窝、狗洞、振捣不实等质量缺陷。浇筑过程中严禁振捣器直接碰撞锚索管、支撑排架及其它埋件。

五、锚束制作加工
1、 制作加工场地
锚束加工场地规划布置在尾水护段底板,用方木和组合小钢模搭设作业平台和堆放场。
2、 锚束制作程序:材质检验→调整除锈→下料切割→锚束编排→隔离支架安设→绑扎成束→成品检验→编号存放。
2、钢绞线检验
⑴、 泄洪闸预应力钢绞线采用270k级7φs5高强低松弛钢绞线,其检验验收标准为ASTMA416-87a,极限抗拉强度1860Mpa。
⑵、 钢绞线到货后以60t为一验收批,从每批钢铰线中抽取3盘进行材料包装、表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。
⑶、 表面质量用肉眼检查,要求捻编方向为左捻,成品钢绞线不得有折断、死弯、横裂、劈裂、小刺和交叉等机械损伤现象,并不得带有油渍等降低粘结物质。钢铰线表面允许有轻微浮锈,但用钢丝刷除锈后不得有肉眼可见的锈坑。
⑷、 直径和捻距用精度为0.02mm的卡尺测量,其偏差应符合规范规定。
⑸、 从外观检验合格的3盘钢绞线端部各截取一段试样进行拉力试验和松驰试验,校验其破断负荷、屈服负荷、弹性模量和伸长率是否达到规范和设计要求。
⑹、 钢铰线经抽样检查合格后方可进场投入使用。
3、调整除锈
保存较好的钢绞线通过开盘架正确抽头后,一般都是直而完好的,不需过分的调直和除锈,但偶而也会出现弯曲、生锈等,需辅以人工调整除锈。
4、切断编束 
⑴、 锚索下料长度L= L1+ L2+ L3+Δ
式中 L1--孔道实际长度;
L2--固定端外露长度,L2=固定端工作锚厚度+钢铰线外露
长度;
L3--张拉端工作长度,L3=张拉端工作锚厚度+千斤顶长度+
测力计长度+工具锚厚度+钢铰线外露长度;
Δ—锚索下料误差,+10mm~-0mm。
⑵、 钢绞线下料前,人工将钢绞线放在平坦干净的消力池工作平台上理直,根据计算下料长度用钢尺丈量,采用增强型砂轮切割机切割。同一束各根下料长度误差不超过1cm。
⑶、 为方便锚具安装,避免钢绞线错位,下料时可控制每根钢铰线内圈比外圈每端加长5cm,中心股比内圈再加长5cm,在两端形成凸型台阶状。
⑷、 下料切割断口两侧各5cm处用20#铅丝绑扎,以免切口松散。下完一束后应立即进行编束。
⑸、 编束在平整的地坪上进行,将每根钢铰线编号并按顺序顺直摆放,穿入隔离架(按3m间距布设),并每隔2~3m用20#铅丝编织绑扎,锚束两端各3.0m范围内加密至50cm。编束完成后进行编号标记,整齐有序堆放备用。
5、防锈处理
    主次锚束从加工到张拉整个施工过程时间较长,为了避免锚束钢绞线在储存、运输、穿束、张拉过程中产生锈蚀,影响张拉效果,必须对锚束钢绞线进行防锈保护。
⑴、 预应力钢绞线应储放在仓库内,离开地面适当高度,并保持地面干燥。
⑵、 如果穿束距张拉时间较长,穿束后对锚索管封闭保护。
⑶、 尽量缩短锚索加工到张拉灌浆等过程所需的时间,尤其要缩短从张拉到灌浆时间。

六、穿束
1、 穿束前准备
①、 穿束、张拉平台布置
结合锚块底模承重架,在锚块周边设有预埋型钢和地锚,形成悬臂式、宽2.0~2.5m的张拉作业平台。根据操作需要,施工队可在平台上搭设梯子和轻便脚手架。平台详细布置和结构型式后续出图。为方便张拉施工,于闸室段墩尾架设简易施工便桥,沟通各闸墩及左右岸交通。
②、 孔道清理
在结构混凝土浇筑后,要求及时采用通孔器进行成孔检查,疏通管道,并封堵遮盖管口。穿束前再次清理孔道保持通畅,并用压力风吹净预埋管内灰渣等杂物。
③、 穿束前要对锚束进行锈蚀、编号和扭结等内容的检查,经验收合格签证后方可进行吊装安放。
2、 穿束
    主锚束长达23m左右,采用2#高架门机穿束。锚束由专用托架吊运,锚束端部套上锥形金属导向帽,人工手扶对孔,靠自重下滑穿入。
次锚束长7~10m左右,用高架门机穿束。采用人力或手动葫芦牵引一端推另一端拉的方法穿入。
在穿束过程中应用力均匀并不得使锚束体转动,遇到锚束推进困难时,应查明原因后再行穿束。
    3、锚束保护
   主次锚束在张拉前应有专人和专门的措施保护,以免因人为或自然的因素造成钢绞线刮伤、烧伤、松散、锈蚀及孔道进入杂物等事故,穿束完成后及时用帆布将锚束两端遮盖。

七、预应力张拉
1、准备工作
⑴、 预应力张拉是一项技术要求很高的工作,是保证预应力效果的关犍。参加预应力施工的人员必须经过专项培训,掌握机械性能,熟悉张拉程序和技术要求,并集中精力认真负责,杜绝误操作。
⑵、 张拉采用OVM锚固体系和YDC-240Q型穿心式千斤顶,张拉系统设备见表1。
⑶、 张拉机具校验:千斤顶和配套的油泵、高压油表、测力器等张拉机具必须在张拉前准备齐全并进行严格的率定和校验。
⑷、 检查预埋钢垫板、灌浆管路的完好程度和锈蚀情况,并做好标记和记录。灌浆管路要作好通风检查,要仔细检查锚垫板周边索混凝土是否有裂缝和架空现象。
张拉系统设备配置    
                                表1
项目 锚  具 钢铰线 千斤顶 油泵 测力仪器
主机 附件
主锚索 夹片式 OVM15-25 7∮s5 YDC-240Q 限位板 ZB4-500型 JC-500
次锚索 OVM15-21 7∮s5 YDC-240Q 限位板 ZB4-500型 ------
⑸、 闸墩混凝土和锚块混凝土分别达到28d设计强度后,方可开始张拉。
2、锚束张拉
⑴、 张拉方法:采用后装后张法,整束单根对称张拉,分级加荷,一次张拉到位并在设计超张拉吨位锁定。
⑵、 张拉端位置:
所有锚束均采用一端张拉,张拉端位置如下:
a、 锚块次锚索:左边墩、左中墩其左侧为张拉端,右侧为非张拉端;右边墩、右中墩其右侧为张拉端,左侧为非张拉端。
b、 闸墩主锚索:顺水流方向下游侧为张拉端,上游侧(施工竖井)为非张拉端。
c、 预应力锚索测力计分别布设于左边墩和左中墩张拉端。
⑶、 设计张拉吨位
a、 为简化施工,闸室预应力采用超载安装施工方法,以小千斤顶逐根张拉,实现大吨位锚固,同时取消补偿张拉,将补偿吨位直接加到锁定吨位中,以保证锚束达到设计永存吨位要求。超张吨位计算公式为:0→nPcon。式中:n--1.10~1.15超载安装系数,Pcon--设计张拉力。
b、 闸墩:主锚索张拉吨位(25根7∮5钢绞线)
设计吨位:360t
超张拉吨位:400t
  锁定吨位:400t
c、 锚块次锚索张拉吨位(21根7∮5钢绞线)
  设计吨位:320t
超张拉吨位:360t
锁定吨位:360t
⑷、 张拉原则和次序
a、 张拉原则:闸墩与锚块的主、次预应力锚索属空间结构布置,为防止锚块混凝土出现不利的施工变形,对于同一闸墩,先张拉次锚束,后张拉主锚束。
b、 锚束张拉点位顺序排列:
排列原则:先中间后两边、逐步扩散、对称均衡张拉。
锚块次锚索:(中墩、边墩)
F8→F5→F10→F2→F11→F3→F6→F9→F12→F7→F1→F4
闸墩主锚索
边墩:C3→A3→E3→C1→C4→A2→E2→C2→A4→E4→B2→D2→B4→D4→A1→E1→B3→D3
中墩:C3→A3→E3→C4→A4→E4→C2→A6→E6→C5→A1→E1→C1→A5→E5→C6→A2→E2→B6→D6→B1→D5→B5→D1→B4→D4→B2→D2→B3→D3
c、 同一种锚束,从中心向四周按三角形对称依次张拉。单根锚索张拉顺序排列见图1、2。
⑸、 单根钢铰线张拉程序
a、 锚块次锚索张拉程序:0t→2t(稳压5min,测初始值)→10t→17.2t(稳压20min,测终值)→锁定。
b、 闸墩主锚索张拉程序:0t→2t(稳压5min,测初始值)→7t→重新安装千斤顶→10t(稳压5min,测中间值)→16t(稳压20min,测终值)→锁定。
c、 上述张拉程序为基本张拉程序,通过闸墩试验锚束张拉施工进行修正。
⑹、 锚束张拉试验:
  根据锚束张拉顺序排列及测力计布设情况,选定左边墩A2、E2、C3锚束分别作为闸墩直锚束和曲线锚束试验束,采用YDC240-Q千斤顶张拉,油压表控制分级张拉吨位,伸长值校核,测力计测量的检验方式,对三者测值进行分析比较和相关计算后绘制实测力、伸长值、压力表关系曲线,并对张拉程序和张拉效果进行分析判断和修正,供其它锚束张拉时参考。
⑺、 张拉施工方法:
a、 张拉吨位控制:采用应力控制(千斤顶油压表控制)张拉,伸长值校核(理论伸长值和实测伸长值比较)的双控操作方法综合控制锚索应力,并兼顾测力计同步观测值。
b、 伸长值量测:设专人采用检验过的直钢尺,在荷载稳定后以钢铰线的同一基准点进行两次伸长值量测,其量测误差 不得超1mm,否则重新量测。
c、 理论伸长值计算:ΔL= 
  中:Fp--张拉力,KN;
    Ap--7∮s5钢铰线的截面积,140mm2;
        L--钢铰线的长度,mm;
    Es--钢铰线的弹性模量,KN/mm2,由钢钢线的材质检验中
取得,270k级通常为1.8~1.9×10-5KN/mm2。
d、 以实测伸长值和理论伸长值进行分析比较,当实测伸长值超过理论值+10%~-5%时,应暂停张拉,查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
e、 张拉加载速率要求平缓,每分钟升荷速率按设计应力的1/10,卸荷速率按设计应力的1/5控制。
f、 当张拉达到设计锁定吨位,在张拉系统出力值不变时,确信油压表不再向下漂移后再进行锁定。
⑻、 张拉操作要点
① 、张拉系统安装操作顺序和方法
a、 装工作锚板:注意锚板与锚垫板尽量同轴。
b、 安装工作夹片:OVM锚夹片为两片式,安装时保证夹片端部平整。
c、 安装测力计:
d、 安装限位板:通过止口与锚板定位。
e、 安装千斤顶:千斤顶前端止口对准限位板。
② 、张拉操作程序
a、 预张拉并记录伸长值;
b、 继续向油缸加油至设计油压值;
c、 测量伸长值并做好张拉记录;
d、 锚固:松开高压油泵截止阀,张拉缸油压缓降至零,活塞回程,夹片即自动跟进锚固,实现放张自锚。
③ 、封锚操作程序:
a、 卸下千斤顶、限位板;
b、 切去多余钢铰线,封锚保护;
c、 灌浆及封平端部。
⑼、 张拉工序技术质量要求
a、 锚夹具、钢铰线必须有厂家产品合格证,并经规定的试验验收程序方可使用。
b、 保证锚垫板安装精度及张拉固定端混凝土浇筑质量。
c、 锚束管内、锚夹具表面不得有水泥浆、油污、铁屑、泥沙等杂物。
d、 张拉系统安装必须认真做到孔道、锚具、千斤顶三对中,穿入锚环的钢绞线保持顺直对中,无扭结现象。
e、 张拉施工必须细心操作,做好张拉记录。
f、 夹片安装要平齐,必要时用工具轻轻打齐,切忌重敲损伤夹片;
g、 在锚板锥孔表面涂抹少量退锚灵或其它润滑剂,以利夹片跟进、退锚,防止断丝;
  
八、灌浆封闭
    预应力锚束张拉完毕后,对钢绞线迅速进行灌浆保护,防止锈蚀。
1、 灌浆施工布置:制浆站布置于闸室段左岩坎▽1491.7平台部位,设简易水泥平台15m2,安设搅拌机和灌浆机各一台,输浆管经墩尾交通便桥引至各灌浆工作面。施工废水采用埋管集中引排至黄河。
2、 灌浆技术参数:
采用永登525#中热大坝水泥,浆液水灰比0.45:1,灰浆比重≥1.85g/cm3。主次锚孔灌浆压力采用三次进浆与三次并浆的标准,进出口均设置压力表,控制顶部出浆口压力为0.1Mpa。
3、 灌浆工艺:
a、 灌浆前用压缩空气吹净锚束钢管内的积水和脏物,并检查管路通畅情况.然后在锚垫板上装好铁皮罩,罩住余长钢绞线,并留设排气管。
b、 锚束孔灌浆顺序:自下而上施灌。
c、 采用并浆和间歇灌浆,以解决钢管内灌浆泌水问题。
d、 主锚束孔灌浆:采用自下而上的循环灌浆法
***次灌浆:上游竖井进浆口进浆(预埋中1”灌浆管或锚具预留孔),下游高位两回浆管回浆和排气。回浆管口出浆浓度达到1.85g/cm3时,关闭放浆管,进行压力并浆30min(压力控制在1kg/cm2)。
第二次灌浆:工艺同前。
第三次灌浆:为了不扰动下部浓浆部分,采取从锚束管下游回浆管(具下游锚垫板0.5m处中1”灌浆管)进浆。锚垫板处回浆管回浆;待管口处浆液浓度比重≥1.85g/cm3时,关闭放浆管,扎死进出浆管,灌浆结束。
e、 锚块次锚束:采用低位进浆管进浆,高位出浆管回浆循环灌浆法。
***次灌浆:一端低位进浆管进浆,另一端高位回浆管放浆,待管口出浆浆液比重≥1.85g/cm3时,关闭放浆管,进行压力并浆30min(压力控制在1kg/cm2)。
第二次灌浆:工艺同前。
第三次灌浆:再从进浆管进浆,回浆管放浆,当浆液浓度比重≥1.85g/cm3以上时(压力控制在2kg/cm2),关闭进浆管,扎死进、出浆管口,灌浆结束。
f、 灌浆一天后,打开铁皮罩检查锚束管灌浆效果,如有空隙即要进行补灌处理。
 
九、预应力锚索观测

1、 观测内容包括预应力锚索观测和闸室结构观测,结构观测另见相关报告;
2、 预应力锚索观测主要指锚束逐级张拉过程中测力计读数观测,目的是通过预应力试验张拉为闸室锚束张拉提供数据。
3、 预应力锚索观测采用JC500型测力计,共6支,分别布设于左边墩和左中墩;
4、 预应力锚索观测仪器在使用前必须进行相关标定,并绘制相应应力~应变曲线;
5、 装有测力计的锚束在观测人员的配合下进行张拉,并对每一级吨位进行量测,包括零吨位、分级吨位和锁定吨位。
6、 在测量张拉锚束的同时,对同一闸墩上其它已张拉锚束的测力计数值进行同步观测,以分析各锚束张拉先后的相互影响。
   
十、二期混凝土
灌浆结束经验收后,即开始浇筑二期混凝土封闭锚头两端。二期混凝土与锚块一期混凝土同级配同标号。采用卸料平台配溜槽入仓。锚头部位严禁振捣器冲撞,以免造成夹片松动。
 
十一、施工进度计划

    1、施工工期
    根据锚束管及支架安装采用分层分节架立仓内拼装、一端单根分级张拉的施工方案,计划闸室段四个闸墩平行施工,预应力闸墩的施工工期安排如下:
①、 架立排架柱、锚束管加工,4d/仓(不占直线工期);
②、 排架柱、锚束管、张拉系统埋件预埋安装加固及复测,4d/仓,与仓号准备平行交叉作业;
③、 混凝土仓号准备及浇筑(含立模、安钢筋、埋件、仪器、搭平台等),7~8d/仓;
④、 混凝土等强,28d,根据强度检验数据可提前张拉;
⑤、 搭设施工平台、穿束,8d,在混凝土等强期间完成;
⑥、 预应力张拉(四墩),10d×4=40d;
⑦、 灌浆封锚,3d×4=12d,与预应力张拉施工搭接;
⑧、 二期混凝土回填,7 d×4=28d。
预应力闸墩从架立锚束管开始至二期混凝土浇筑完成,直线工期为155d。
2、预应力闸墩张拉施工进度计划
预应力张拉施工计划进度表
                            表2
 
十二、施工安全
预应力闸墩施工的许多工序都属高空作业或压力机械工作,具有一定危险性,张拉施工除按有关的安全条例和规范执行外,还应特别注意以下几个方面:
1、 预应力锚索施工应根据现场情况和锚索施工特点,制定相应的安全管理制度和各工序的安全操作规程。
2、 各种机械设备操作人员未经培训考核不得上岗操作。
3、 穿束、张拉过程中锚索上下游端的作业人员均配备无线步话机以相互联系,保证穿束作业安全顺利进行,避免发生卡锚现象或其它事故。一旦发生异常情况应立即停机,检查处理后再继续进行。
4、 锚索张拉施工中设专职安全员跟班作业。
5、 张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护设施,禁止非工作人员出入张拉场地。
6、 施工人员要戴安全帽、拴安全带,闸墩四周和张拉平台外侧设置安全网。
7、 张拉施工中,应采取妥善防雨保暖措施,防止张拉机具淋雨和设备受冻。
8、 高压油泵操作人员、灌浆操作人员必须配戴护目镜和其它劳动防护,且注意高压管路接口检查与保护。
9、 在施加预应力至锚固后封端期间,锚孔的正前方以及张拉油泵的油管接头正前方严禁站人,也不得重力敲打钢铰线和锚具,以防飞锚或油管爆烈伤人。

十三、施工资源配置
施工人员配置见表3。

 

 


施工人员配置表
                       表3
序号 工  种 单位 数量 备注
1 制浆工 人 2
2 灌浆工 人 4
3 张拉施工人员 人 24
4 汽车司机 人 1
5 电工 人 1
6 观测人员 人 2
7 技术员 人 3
8 安全员 人 1
9 普工 人 12
∑ 人 50
主要施工机械设备见表4。

预应力张拉施工机械设备表
                       表4
名  称 规  格 单 位 数量
千斤顶 YDC-240Q 台 4
高压油泵 ZB4-500S 台 4
泥浆泵 SGB-8/6 台 1
灰浆泵 BW-250/50 台 1
高速搅拌机 ZK-400 台 1
电焊机 交流500A 台 1
砂轮机 台 1
气割 套 1
常用手工具 套 1
比例电桥 套 1
无线对讲机 台 4
汽车 5t 台 1

预应力施工施工材料见表5。


预应力张拉施工材料表
                               表5
名  称 规  格 单 位 数量
钢铰线 ∮0.6”,7∮s5,270k,1860Mpa m 65,000
锚板 OVM15-21 套 96
OVM15-25 套 151
锚垫板 OVM15-21锚固体系总成产品 套 96
锚垫板 OVM15-25,配,甲型:450×450×60mm 块 96
OVM15-25,配,乙型:500×500×60mm 块 96
工作夹片 2片/付 付 6816
千斤顶夹片 YDC-240Q配套 付 6
锚头罩 个 288
传感器 5000KN,JC-500型 支 6
无缝钢管 ∮159(外径)×6mm m 2000
波纹管 ∮120(内径) m 370
灌浆管 1” m 125
水泥 大坝525# t 35
减水剂 YNZ-1 kg 500
胶管 20×1” 根 6
铅丝 20# kg 50
压力表 50Mpa 个 6
压力表 1Mpa 个 6
马道板 δ=3.5cm M3 1
钢管 ∮48×3.5 t 1
安全网 付 6
安全带 付 25
橡胶板 δ=3mm M2 10
油管 3m 根 2
比重称 个 2
钢卷尺 个 8
游标卡尺 个 2
木折尺 个 2
手锤 连柄,1.32kg 个 4
阀门 1” 个 20
退锚脂或石蜡 kg 20

 

 

 

 

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